با توسعه فناوری جدید، تولید نایلون 6 در ردیف فناوری‌های جدید در مقیاس بزرگ قرار گرفته است.با توجه به کاربردهای مختلف، فرآیند پلیمریزاسیون نایلون 6 را می توان به موارد زیر تقسیم کرد.
1. روش پلیمریزاسیون دو مرحله ای
این روش از دو روش پلیمریزاسیون به نام های پیش پلیمریزاسیون و پس پلیمریزاسیون تشکیل شده است که معمولاً در تولید پارچه بند ناف صنعتی با ویسکوزیته بالا استفاده می شود.دو روش پلیمریزاسیون به دو دسته فشار پیش پلیمریزاسیون و رفع فشار پس از پلیمریزاسیون تقسیم می شوند.در فرآیند تولید، عملیات فشرده سازی یا فشار زدایی با توجه به مقایسه زمان پلیمریزاسیون، تک محصولی و حجم کم پلی انجام می شود.به طور کلی روش تراکم زدایی پس از پلیمریزاسیون بهتر است، اما نیاز به سرمایه گذاری بیشتر و هزینه بالاتر و به دنبال آن فشار بالا و فشار معمولی از نظر هزینه دارد.با این حال، هزینه عملیاتی این روش کمتر است.در روش های تولید فشرده سازی قبل از پلیمریزاسیون و رفع فشار پس از پلیمریزاسیون، در مرحله فشار، مواد تشکیل دهنده تولید با هم مخلوط شده و سپس همه در راکتور قرار می گیرند و سپس واکنش حلقه بازکن آب و واکنش پلیمریزاسیون جزئی انجام می شود. در یک دمای خاصاین فرآیند یک واکنش گرماگیر است.گرما در قسمت بالایی لوله پلیمری قرار دارد.در طی فرآیند فشرده سازی، پلیمر برای مدتی در لوله پلیمری باقی می ماند و سپس وارد پلیمریزر می شود که ویسکوزیته پلیمر تولید شده به حدود 1.7 خواهد رسید.
2. روش پلیمریزاسیون مداوم در فشار معمولی
این روش برای تولید روبان خانگی نایلون 6 استفاده می شود. ویژگی ها: پلیمریزاسیون پیوسته بزرگتر با دمای تا 260 درجه سانتیگراد و زمان پلیمریزاسیون 20 ساعت انجام می شود.الیگومر باقی مانده در بخش زمانی به دست می آید که آب گرم بر خلاف جریان باشد.کنترل سیستم توزیع DCS و خشک کردن هوای گاز آمونیاک نیز پذیرفته شده است.فرآیند بازیابی مونومر از فناوری‌های تبخیر و غلظت سه اثره مداوم و تقطیر و غلظت ناپیوسته آب استخراج‌شده استفاده می‌کند.مزایای روش: عملکرد مداوم عالی تولید، خروجی بالا، کیفیت محصول بالا، منطقه کوچک اشغال شده در فرآیند تولید.این روش یک فناوری نسبتا معمولی در تولید روبان داخلی فعلی است.
3. روش پلیمریزاسیون اتوکلاو نوع متناوب
این به طور گسترده ای در تولید پلاستیک های مهندسی کوچک استفاده می شود.مقیاس تولید 10 تا 12 تن در روز است.خروجی یک اتوکلاو 2 تن در هر دسته است.به طور کلی، فشار در فرآیند تولید 0.7 تا 0.8mpa است و ویسکوزیته می تواند در یک زمان معمولی به 4.0 و 3.8 برسد.به این دلیل که اگر ویسکوزیته خیلی زیاد باشد، خروجی نسبتاً کم خواهد بود.می توان از آن برای تولید pa 6 یا pa 66 استفاده کرد. این روش فرآیند تولید ساده ای دارد که به راحتی می توان گونه ها را تغییر داد و برای تولید انعطاف پذیر است.
زمان ارسال: فوریه 21-2022